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印刷色差怎么处理？印刷颜色是假的。打印的样品和实际打印有色差怎么办？大批量印刷的样品和实际印刷一定会有色差，很难避免，与印刷颜色的比例，印刷时预专色和杂色是否清理干净；，印刷中如何减少颜色误差的经验主要是多做工作。打印出来的样品难免会和实际有色差，但色差不会太大，所以要向客户说明色差在范围内，相同颜色方向上不同颜色的色偏。

我先说明一下背景知识:1。目前大部分彩色图像来自数字采集设备，所以绝大多数颜色模式以RGB为主；而印刷(printing)使用C/青色、M/品红色、Y/黄色和K/黑色墨水(ink)实现彩色。2.RGB和CMYK是与设备相关的颜色模式。电脑显示器使用RGB三原色来表现颜色，不同的厂商和型号有不同的显色特性，使得同一个图像文件在视觉上产生不同的色彩效果。印刷(Printing)使用CMYK四原色油墨来表现颜色。

3.在打印数字图像之前，必须将RGB数据转换为CMYK数据。这种转换可以在设计过程中完成，也可以在印刷前的制版过程中完成。只有改变印刷工艺条件(制版控制、印刷机控制、制版印刷材料等色彩数据传输特性)，才能实现准确的色彩再现。(所见即所得)在不更换电脑的前提下，建议如下:1。使用系统自带的调整模块对电脑屏幕进行基本校准。要做到两个基本点:中性色(白、灰、黑)不偏；台阶正常变化(可以看到从最亮到最暗的台阶)。

拉毛的解决方法:首先，根据印刷设备和印刷品的特点，选择表面强度合适的纸张。二是通过在油墨中加入油墨调和油或脱粘剂来降低油墨的粘度和粘性，这是印刷表面强度差的纸张时最常用的方法。拉毛现象会随着油墨粘度的增加而加剧，而油墨的粘度受温度的影响最为明显。所以印花车间要尽可能保持恒温，让印花车间有一个理想的生产环境。添加油墨调和油或剥离剂时，要适量，否则会造成油墨乳化增加、网点增大、干燥时间延长等一系列问题。

印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛。纤维与填料在纸张表面的结合力不均匀，部分颗粒与纤维的结合强度较小。所以在打印速度不是很高的情况下，会出现拉毛现象，但并不严重。然而，大多数颗粒或纤维的结合强度是相似的。只有当印刷速度高于某个临界点，剥离张力达到一定程度，才会出现比较严重的拉毛现象。而且随着速度的提高，拉毛现象会不断增加，所以在印刷表面强度差的纸张时，要控制印刷速度，以较慢的速度印刷。

第一，文件的颜色值；不知道你是四色机还是五色机；如果有四种颜色，CMYK的色值要调好；影片上映时也有漏洞；最好让胶片的师傅仔细检查一下色值；然后就是机器的问题；颜料有问题吗？印刷时预专色和杂色是否清理干净；。1.可能是你的机器问题，比如打印方式不同，油墨色差，颜色描述文件使用不正确等。2.使用的软件导致的颜色误差。解决方案不好。一般没有经验的人只能慢慢尝试。

当你想设计艺术品的时候。根据国际标准色卡上的颜色有什么参考？如果有的话。制成的产品偏差大。那是厂家的问题。通常要求高的产品不是你的问题。需要好的设备。另外，这家工厂的技术肯定更好。通常是我们设计艺术品时的色彩比例。与印刷颜色的比例。差别在5%到10%之间。这是一个正常的颜色值。从专业印刷的角度来看，达到你90%的效果是正常的。

大批量印刷的样品和实际印刷一定会有色差，很难避免。这里以常见的胶印为例，对于彩色图片和半连续半色调网点印刷，或多或少都会存在网点扩大的现象，即图像色彩失真。打印设计要用CDR软件，PS会变色。如果样品有误差，可以慢慢调整成品，那就太可怕了。打印出来的样品难免会和实际有色差，但色差不会太大，所以要向客户说明色差在范围内。

经验，主要是工作多。没有什么好的方法。需要各个环节的努力！首先在制作文件的过程中，边角叠印线要准确，其次是胶片或CPT的制作，如果是胶片，PS版上的印刷要准确，不能有偏光。最后，印刷高手在操作，技术也是关键。如果有外界因素，即印刷室，温度控制，不要出现太大的温差，否则也会影响印刷质量。

通过设计来调节这一点是不可行的，也是很难控制的，因为区别不仅在于贴膜本身，贴膜使用后也会产生不同程度的反射和折射效果。如果换个颜色来控制，抛光可以减轻，但是子膜很难控制。我相信没有一个准确的数字来控制，因为印刷面没有腹膜很难两次控制成品的颜色，而且影响成品颜色的因素很多，比如压力、湿度等。放弃这个想法。

在胶印过程中，我们经常会遇到假彩色印刷的现象，主要表现在印刷部分有斑点或薄弱点，图文或线条不完整，图像的色调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中产生假墨色的原因很多，涉及的因素也很多，包括纸张性能、油墨性能、印版质量、印刷橡皮布质量、印刷压力、印刷机性能、印刷工艺等。如果在印刷过程中，纸张和油墨的性能稳定，印版质量符合印刷要求，印刷机的工作性能相对稳定，仍然会出现油墨印刷故障，主要原因是印刷压力。

对于以上两点，我们可以用显示模拟的实验方法来做一个定性的解释。实际印刷中正是如此。即使色差很小，也很容易检测出印刷品是深还是浅。这也说明在色差公式中，变化对色差的影响权重最大。因此，颜色深度的评估和视觉判断具有较高的准确性。同一颜色方向不同颜色的偏色对视觉的影响不同。研究这一点对于印刷品的颜色检测具有重要意义。因为在印刷中，印刷品的颜色偏差大多是由于某个色板中油墨过多或过少造成的，

比如黄色版墨水太多，印刷品上的颜色都是黄色。目测以品红墨和青色墨为主的区域为第一，很多主观因素影响目测评价，如样品的特性、观察条件等，其次，由于测色分析仪本身的设计和制造精度的影响，当同一测色仪在一个实际色块的同一个地方进行多次测量时，颜色数据不会完全一致，即会存在测色仪重复精度的问题。另外，不同的测色仪器在同一个地方测出来的颜色数据也不会完全一致。