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如何解决点胶机的缺陷？点胶机常见缺陷怎么解决？如果不及时处理，容易导致生产中出现质量问题，甚至影响电性能，包括拉丝、拖尾、胶点大小不连续、无胶点、卫星胶点等。胶水的拉丝和拖尾是滴涂过程中常见的现象，即使是专门为高速滴涂准备的胶水，也可能出现拉丝，胶水更容易脱落，也可能导致虚焊，2.分配量由分配机在分配过程中的持续时间决定。

为什么需要在插件后点胶？当产品最终送到消费者手中时，可能会造成震动、运输、掉落、潮湿等问题。点胶可以防止震动，增加防潮性能，延长使用寿命，降低故障率。插件后点胶过程的主要目的是为了防止元器件在长期振动中脱落。在汽车电子行业一般的PCBA流程中，有一个插件后点胶的流程。通常使用白色硅橡胶或黄色橡胶。为了防止PCB上的电容、电阻、扼流圈等元件分离，在插件过程后必须用胶水将它们牢固地粘接在PCB上。

在当今日益苛刻的点胶工艺中，三轴和四轴点胶机已经不能满足这一工艺的要求。主要原因是垂直向下点胶的粘合效果不如倾斜点胶，一般在20度左右。但是如果PCB上的插件比较密集，或者有些元器件很高，或者防止元器件与点胶针发生碰撞，那么在加固同一个PCB插件的过程中就不能一直保持20度，有些地方可能是垂直向下的。

这个具体价格不是很清楚。记得去年我们从德森精密公司购买了点胶机，设备还挺稳定的。我们主要做SMT红胶工艺，要求速度非常快。他们的点胶机是磁悬浮双阀，可以达到1314万点/小时。当时几个公司相比，德森性价比最高。国产品牌的点胶机价格从几千到几万不等。瑞德鑫配置的胶水种类不同，点胶阀和送料机也不同，价格相差很大。

首先，将压缩空气送入注射器或塑料瓶。在此之前，必须确保注射器或塑料瓶清洁无污染。在日常点胶操作中，注意不要在一个容器中混合不同的胶水。如有混配要求，混配后应及时清洗胶管。胶水用完后，放在阴凉通风干燥不易触摸的地方。拧紧橡胶盖，防止胶体泄漏。大量渗漏时，可用水凝固后刮掉。然后就是如何将胶水压入连接活塞室的进料管。

应严格控制相关变量，以确保配药质量。在压胶过程中，胶水被压入管道内，在管道内短暂停留，并根据点胶的要求，以一定的形状或点从针中流出。当活塞处于上行冲程时，活塞腔将充满预先添加的胶水。当活塞向下推动滴胶针时，胶水将被挤出针口。最后一道工序是出胶。点胶过程中，点胶大小不一致或点胶不顺畅。这时候就需要检查确认四个环节了。

点胶缺陷主要有以下几种:断胶、少胶、溢胶、缺胶、宽高缺陷、胶路偏差等。如何解决问题:2D检测:点胶机点胶结束后，2D视觉CCD摄像头检测2D胶宽度、胶路等信息；3D检测:如果2D不满足，可选择3D线激光或3D线谱共焦对橡胶路面进行3D检测；检查胶水宽度、胶水高度、胶水溢出和偏移等信息。测试完成后，如果得到不合格的胶路信息，重新涂胶或擦除重新涂胶。

1.首先，针的规格会影响点胶机在点胶时的尺寸和精度。当气压在一定范围内时，针口越大，点胶率越大。因此，分配针的规格应根据分配机生产的产品的尺寸来定位。一般针的内径保持在发放点直径的一半，效果最好。2.分配量由分配机在分配过程中的持续时间决定。根据我们的经验，可以随意改变用量、厚度、点胶时间、点胶速度、停止时间等参数，点胶质量和用量稳定，不滴漏。

点胶机的常见缺陷，如不及时处理，容易导致生产中出现质量问题，甚至影响电气性能，包括拉丝、拖尾、胶点大小不连续、无胶点、卫星胶点等问题。胶水的拉丝和拖尾是滴涂过程中常见的现象，甚至专门为高速滴涂准备的胶水也可能拉丝，胶水更容易脱落，也可能导致虚焊。这可能是因为点胶机的工艺参数调整不当，如针头内径过小、点胶压力过大、针头与PCB的距离过大等。

其他原因也可能导致拉丝/拖尾，如电路板静电放电、电路板弯曲或电路板支撑不足。针对以上原因，我们可以调整工艺参数，更换更大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度；同时查看所用贴片胶的出厂日期、性能和使用要求，是否适合本工艺的涂装，如果补缀胶确实变质，可以更换。另外，实践证明，控制拉丝/拖尾最好的方法是在滴胶针处或附近加热，降低粘度，使贴片胶容易断裂，不产生拉丝/拖尾。