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2.薄膜表面的油墨层附着牢度差，容易掉墨。为什么印刷复合前如果塑料薄膜强度差，印刷过程中薄膜的张力无法控制，会对切膜和排废产生很大影响？(2)作为印刷材料，聚乙烯原料必须经过表面火焰处理，以提高其在印刷过程中对油墨的粘附力，如果是金属材料，印刷前一定要脱脂除尘，印刷后要在油墨要求的温度下烘干，如果干燥不当，也会造成墨膜剥离失效。

一般来说，如果能保证材料的质量，胶水、乙醇等。用过，说明胶水不够，湿度大，固化时间短。前提是你得检查你的原材料。原因很多，如混胶方法不正确、空气湿度大、基材电晕处理等。剥离强度差的干式层压是使用干式层压设备将两层或多层薄膜用粘合剂粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，复合质量是影响产品质量的关键因素。所以在生产过程中，生产过程的每一个细节都要认真做好，避免复合失效。以下是作者根据自己的生产经验，与业内人士对工艺中常见复合问题的探讨。

1。不干胶标签应光滑，复卷张力应对称。平滑度好，能正确实现印刷过程中的输送、运行、套准和收卷。胶片的倒片张力要对称适中。张力过小，膜片松散，横向和纵向套印不准；如果张力大，版材会横向收缩，套印不稳定，无法正常印刷。2.不干胶标签的厚度应对称，强度指标应合格。印刷过程中施加的印刷压力与不干胶标签的厚度有关。

如果薄膜强度差，印刷过程中薄膜的张力无法控制，会对切膜和排废产生很大影响。3、根据不干胶标签对象的类型、等级、产品质量、表面特性、应用环境和用户要求。如果将清晰度好的聚丙烯不干胶标签制成的标签纸贴在全透明的瓶子上，可以形成没有产品标签的时尚感，提高商品的档次，激发消费者的购买欲。PVC膜的柔韧性、收缩性、不透明性、生产加工特性、贴标特性都很好，色彩艳丽，反差大，能吸引人的注意力，具有商品宣传促销的作用。

1:打印后，标签表面的油墨层未干，干燥缓慢或油墨层会被擦掉。2.薄膜表面的油墨层附着牢度差，容易掉墨。3.印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差。4.滚筒易碎纸端面浸胶后，无法打开书本印刷。5.印刷后油墨局部滴落在薄膜表面，油墨附着牢度不一致。6.对头印刷油墨层表面鱼眼。7:纸质材料粉化。8:胶印不允许套印。9:版面油墨颜色不一致。10:线或点处的粘贴和变形。

印花牢度一直是尼龙布印花行业的技术难点，尤其是在防水尼龙布上进行涂料印花时，其牢度始终难以达到要求的技术水平。其实尼龙布的印花牢度受很多因素影响，比如印花材料的种类，尼龙布等。因此，在研究印花牢度时，需要分析不同印花材料的印花适应性，选择最合适的油墨等材料，并注意操作工艺，以保证印花效果。(1)尼龙布的纤维特性与印花牢度的关系。

因此，涂料印花糊料不能渗透到纤维中，而只能附着在织物的纤维表面。其牢度完全取决于粘合剂(树脂)对纤维表面的附着力和树脂膜本身的机械性能。因此，尼龙或聚酯织物的印花牢度远远落后于天然纤维。(2)区别分析拒水性和拒水性对印花牢度的影响。在人们的现实生活中，织物的拒水性和拒水性通常会被混淆。其实在染整技术中，它们是两个不同的概念，既有联系又有区别。

印刷油墨故障及解决方法在印刷过程中，有很多问题是由印刷油墨引起的。我们应该充分掌握故障产生的原因，了解并熟悉处理这些故障的方法，这样在遇到问题时才不会手足无措。本文统计了14个印刷中常见的问题并提供了解决方法，希望对印刷同仁有所帮助。1.印刷后的痘坑怎么处理？在镀铝膜上印刷或在白墨图文上调色时，由于油墨中的泡沫或油墨体系中的树脂结合剂内聚力太大，经常出现故障。

①承印物印刷时，在印刷前对承印物进行严格的脱脂和预处理检查是非常重要的。当油脂、粘合剂、灰尘等物质附着在承印物表面时，会造成油墨与承印物的附着力差。印刷前塑料制品的表面处理不充分也会导致油墨固着不牢的失效。(2)作为印刷材料，聚乙烯原料必须经过表面火焰处理，以提高其在印刷过程中对油墨的粘附力。如果是金属材料，印刷前一定要脱脂除尘。印刷后要在油墨要求的温度下烘干。如果干燥不当，也会造成墨膜剥离失效。

玻璃、陶瓷之类的物品，印刷后要经过高温烧结，所以只要温度处理得当，粘结性就会很好。测试墨膜牢度的一个简单方法:印刷品为纸张时，可反复弯曲印刷面，看折痕处的油墨是否剥落。如果油墨被剥离，它的结合强度就很弱。另外，将印刷品暴露在雨露中，看油墨是否容易剥落，也是检验油墨膜牢度的一种方法。

问题的常见原因有:1 .颜料超标，粘合剂不能完全包裹颜料颗粒，表面有浮色，导致擦拭牢度不合格；方法:工厂过分追求与客户样品接近的色板，超比例添加颜料。应选择高浓度色浆品种进行配色，能更好地处理色牢度问题。但是色浆的饱和度是在一定范围内的，超过饱和度后再添加色浆并不能增加颜色的深浅。配色工艺要调整，比如透明糊和白胶浆的比例。

在胶印过程中，我们经常会遇到假彩色印刷的现象，主要表现在印刷部分有斑点或薄弱点，图文或线条不完整，图像的色调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中产生假墨色的原因很多，涉及的因素也很多，包括纸张性能、油墨性能、印版质量、印刷橡皮布质量、印刷压力、印刷机性能、印刷工艺等。如果在印刷过程中，纸张和油墨的性能稳定，印版质量符合印刷要求，印刷机的工作性能相对稳定，仍然会出现油墨印刷故障，主要原因是印刷压力。

目前解决产品丝印不牢的最好的两种方法是第一种，即将需要印刷的表面用松香水擦拭一遍，即表面处理后再印刷，这样就会牢固。第二个我个人比较喜欢的是打印后发现产品的油墨不牢。油墨第二次加热后，会很牢固。如果热处理设备是半自动的，我会用热收缩膜的机器。根据你描述的情况，肯定是粘连问题。

1。分子结构的非极性特征:在塑料薄膜包装印刷的主要基材中，PE是一种非极性高分子有机化合物，临界表面张力小，惰性强，与油墨的亲和力差。PP的每个单元都含有一个甲基，属于弱极性基团，基本属于非极性聚合物有机表切，但其临界表面张力大于PE，所以PP的印刷适性优于PE。2.低表面能。PE、PP、PET、pvc等塑料薄膜的表面能较低。

聚烯烃塑料具有这种特性。为了使油墨和承印材料充分浸润，承印材料的表面张力应等于或大于油墨的表面张力，唯一的解决办法是对聚烯烃塑料进行预处理，以提高它们的表面能。3.添加剂的影响:在PE、PP等树脂的制造过程中，一定量的添加剂，如开口剂、抗静电剂、稳定剂等，为了使薄膜易于打开并具有抗静电、抗老化和抗紫外线性能，应加入。树脂中的这些添加剂在塑料高温成型过程中会慢慢迁移到表面，形成油渍，使薄膜难以附着其他物质。